Material Composto Polímero

Fornecedor de material composto de polímero por atacado

01/

Fabricação Profissional
A Lianyi Bearing é fabricante e exportadora de uma linha completa de rolamentos de rolos cônicos, rolamentos rígidos de esferas e rolamentos de esferas alojados. São mais de 300 funcionários, incluindo pessoal de engenharia e técnico, e a área construída da fábrica é de 30,000 metros quadrados.

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Pesquisa e Desenvolvimento e Patentes
Atualmente, existem 40 engenheiros de P&D no departamento de P&D, incluindo mais de 20 com mestrado ou superior. Possuímos mais de 30 patentes e direitos autorais de software e desenvolvemos um dos sistemas de pesquisa e desenvolvimento de rolamentos deslizantes mais abrangentes do mundo.

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Controle de qualidade
Usamos linhas de produção automatizadas avançadas e linhas de teste para rolos cônicos, rolamentos rígidos de esferas e rolamentos de esferas assentados. Aderimos estritamente ao sistema de gestão de qualidade ISO 9001 para fornecer produtos confiáveis e de alta qualidade.

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Provedor de soluções
Fornecemos soluções com base em suas necessidades, materiais especificados e estruturas de produtos estão disponíveis e forneceremos um DFMEA completo para o produto o mais rápido possível para produção subsequente. E nossos materiais proprietários têm preços competitivos.

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Material composto baseado em Uhmwpe

●LIANYI pesquisa e desenvolvimento, design e produção independentes. ●Personalize vários tipos de tipos de produtos. ●Alta resistência à tração e impacto

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Material Composto Baseado em Pps

●LIANYI pesquisa e desenvolvimento, design e produção independentes. ●Personalize vários tipos de tipos de produtos. ●Alta resistência ao desgaste

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Material Baseado em Peek

●Pesquisa e desenvolvimento independentes de Lianyi, design e produção. ●Personalize vários tipos de tipos de produtos. ●Excelente resistência química

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Material Composto à Base de Ptfe

Como o fluoropolímero mais amplamente utilizado, o PTFE é o plástico mais corroído quimicamente, com as melhores propriedades dielétricas e uma ampla faixa de temperatura operacional.

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Material Composto à Base de Nylon

●Pesquisa e desenvolvimento independentes de Lianyi, design e produção. ●Personalize vários tipos de tipos de produtos. ●excelente para lubrificação com água

Categoria de Produto

Produtos Mais recentes

Especificações de rolamentos personalizados

Especificações	Opções disponíveis
Tipos de rolamento	Permanente Autolubrificado Sem gordura Menos óleo Livre de manutenção Auto-alinhamento
Formulários	Cargas médias a pesadas Velocidades lentas a médias
Ambiente	Molhado Seco Temperatura alta Temperatura baixa Hostil Ambiente Irradiado ou de Radiação
Configurações	Buchas de peça única Buchas divididas Buchas de duas peças Buchas Flangeadas Bucha Esférica Autocompensadora Arruelas de impulso e expansão Forros Placas planas Radialube® Placas Spherilube® Formas Especiais
Partes Periféricas	Sistemas de Apoio Componentes estruturais Pinos de acoplamento Veios Carcaças
Processo de manufatura	Usinagem CNC Soldagem Pintura
Forma Lubrificante	Seco Sólido Permanente Autolubrificante

Introdução aos materiais compósitos poliméricos

01.

Um compósito é um material feito de pelo menos dois ou mais materiais com propriedades químicas e físicas significativamente diferentes. Quando combinados, eles formam outro material que possui propriedades diferentes dos componentes individuais. Os componentes são feitos de duas partes: uma fibra e uma matriz. As fibras podem ser materiais como polietileno, vidro, fibra de carbono ou Kevlar. Ao mesmo tempo, uma matriz é o que mantém as fibras unidas.

A matriz é geralmente um termofixo, como uma resina epóxi, polidiciclopentadieno ou poliimida. Para tornar o material da matriz mais resistente, as fibras são incorporadas na matriz. Este é um dos tipos mais comuns de materiais compósitos, chamados compósitos reforçados com fibras.

Atualmente, os compósitos poliméricos encontraram aplicações em vários campos. Suas propriedades físicas, químicas e mecânicas são o que os diferencia de outros metais.

02.

Materiais usados em compósitos poliméricos

Agora que você já sabe o que são compósitos, é importante saber quais são os tipos de polímeros e outras substâncias que podem ser utilizadas na mistura, além de materiais de reforço, cargas e agentes aditivos.

Matriz Polimérica

Resina de poliéster;
Resina éster vinílica;
Resina epóxi;
PEI/PPS;
Poliamida.

Cargas, Agentes e Aditivos

CaCO₃;
Absorventes UV;
Retardadores de chamas.

Material de reforço

Fibra de vidro;
Fibra de aramida;
Fibra de carbono.

Classificação de material compósito polimérico

1.Classificação Baseada no Material da Matriz
a. Compósitos de Matriz Metálica MMC
Como o nome sugere, a matriz deste material compósito é feita de metal. Um metal mais leve é preferido para aplicações estruturais, como alumínio, magnésio ou titânio. Isto fornece suporte compatível para o reforço e a estrutura como um todo.

b. Compósitos de Matriz Cerâmica CMC
Neste tipo de compósito, as fibras cerâmicas são incorporadas em uma fase de matriz cerâmica. Este tipo de estrutura supera os problemas de baixa resistência à fissuração enfrentados pelas estruturas cerâmicas convencionais. Materiais como carbono, carboneto de silício, alumina, etc. são os principais candidatos para a matriz e para a fase dispersa.

c. Compósitos de matriz polimérica PMC
Este tipo de compósito consiste em matrizes poliméricas que unem várias fibras curtas ou contínuas. As matrizes são geralmente termofixas de sistemas de resinas como epóxis, fenólicos e poliamidas. Os PMCs são conhecidos por sua leveza, alta rigidez e alta resistência.

2. Classificação baseada na estrutura do material reforçado
a. Compósitos Reforçados com Partículas
Estas são uma das classes de estruturas compostas mais utilizadas devido à sua facilidade de disponibilidade e ao mesmo tempo econômicas. Eles podem ser ainda diferenciados com base no mecanismo de fortalecimento --reforçado por partículas e dispersão.

b. Compósitos Reforçados com Fibra
Os compósitos reforçados com fibra fornecem propriedades mecânicas aprimoradas, como resistência e relação resistência-peso. Incorpora fibras fortes, rígidas, mas quebradiças, em uma matriz mais macia e dúctil. A matriz atua como um meio para transferir a carga para as fibras que fazem a maior parte do trabalho pesado.

c. Compósitos Reforçados com Fibra Contínua
Em compósitos de fibras contínuas, o comprimento das fibras pode variar de alguns metros a vários milhares de metros de comprimento. Uma grande vantagem é que, ao permitir uma orientação uniforme da fibra composta bruta, importantes critérios de projeto (resistência, módulo Y, CTE) podem ser aprimorados e personalizados.

d. Compósitos Reforçados com Fibra Descontínuos
Esta subdivisão de compósitos é subdividida em duas subsubdivisões. São fibras descontínuas alinhadas e fibras descontínuas orientadas aleatoriamente.

Fiber Resin Rolled Tube Self-lubricating Bearings

Propriedades do material compósito polimérico

Propriedades quimicas

Pode ser projetado para estabilidade química muito alta. A seleção do material da matriz e a seleção de fibras de reforço não absorventes e não higroscópicas garantem resiliência ambiental.
Geralmente altamente resistente à corrosão/ambiente.
A condutividade elétrica e térmica pode ser projetada em qualquer nível, desde isolador de alta tensão de ruptura até condutividade moderada, usando aditivos e materiais de reforço apropriados.
Alcançar resistência à chama ou retardamento em compósitos também é uma propriedade de projeto que pode ser altamente controlada.

Propriedades físicas

A resistência à tração da maioria dos compósitos se aproxima ou excede a do material de reforço.
A resistência à compressão é semelhante ou excede a resistência à compressão do material da matriz. Isto apesar do fato de que a maior parte da maioria dos compósitos é um reforçador e não uma matriz.
A resistência à flexão geralmente excede muito a capacidade de tração do material da matriz, pois as cargas de tração das forças de flexão são transferidas para o componente de reforço e dissipadas sem fratura.

Razões pelas quais os compósitos estão substituindo os materiais tradicionais

Os compósitos têm uma alta relação resistência/peso

A fibra de carbono pesa cerca de 25% do aço e 70% do alumínio, e é muito mais forte e rígida do que ambos os materiais por peso. Engenheiros automotivos de ponta usam compósitos para diminuir o peso do veículo em até 60% e, ao mesmo tempo, melhorar a segurança em colisões; os laminados compostos multicamadas absorvem mais energia do que o aço tradicional de camada única.

Os compósitos são duráveis

Os compósitos nunca enferrujam, independentemente do ambiente (embora sejam propensos à corrosão quando colados a peças metálicas). Os compósitos têm menos resistência à fratura do que os metais, mas mais do que a maioria dos polímeros. A sua elevada estabilidade dimensional permite-lhes manter a sua forma, seja quente ou frio, molhado ou seco. Os engenheiros escolhem os compósitos em vez dos materiais tradicionais para reduzir os custos de manutenção e garantir a estabilidade a longo prazo, grandes benefícios para estruturas projetadas para durar décadas.

Compostos abrem novas opções de design

Os compósitos oferecem opções de design que seriam difíceis de alcançar com materiais tradicionais. Os compósitos permitem a consolidação de peças; uma única peça composta pode substituir uma montagem completa de peças metálicas. A textura da superfície pode ser alterada para imitar qualquer acabamento, desde liso até texturizado. Mais de 90% dos cascos de barcos de recreio são construídos a partir de compósitos, em parte porque a fibra de vidro pode ser moldada em uma ampla variedade de formatos de barcos.

Os compósitos agora são mais fáceis de produzir

No passado, os engenheiros tinham que usar um processo complexo de disposição para fabricar compósitos, o que era demorado e restringia a geometria do projeto. A Fabricação Digital de Compostos (DCM) mudou isso. DCM é um processo de fabricação patenteado que fabrica peças compostas sem trabalho manual. Com o DCM, os compósitos podem ser adaptados em três dimensões, local ou globalmente, criando a resistência, a densidade e a flexibilidade certas para o projeto.

Benefícios dos rolamentos de material compósito polimérico

Força e rigidez e baixo atrito

Quando um suporte de aço é combinado com PTFE ou POM, as propriedades de resistência e rigidez são aprimoradas pelo baixo atrito do material polimérico. O uso de uma camada de polímero como o PTFE também lida com questões como corrosão e interações químicas indesejadas, fornecendo proteção à(s) camada(s) metálica(s).

Filament Wound Self-lubricating Plain Bearings

Muitos rolamentos compostos funcionam a seco

Eles podem ser projetados de forma que nenhuma graxa ou lubrificante seja necessário, o que pode ser muito importante para candidatos sensíveis à contaminação ou outros casos em que a graxa possa representar um problema. Quando projetados corretamente, os rolamentos compostos podem fornecer atrito extremamente baixo, quase eliminar problemas de aderência e deslizamento e reduzir os requisitos de torque de ruptura.

Hydrostatic And Hydrodynamic Bearings - Ptfe Composite

Estabilidade Dimensional

Outra questão que os rolamentos compostos podem resolver muito bem é a estabilidade dimensional. Alguns polímeros são especialmente suscetíveis a alterações dimensionais através da absorção de água ou reações a variações de temperatura. O uso de compósitos pode reduzir significativamente esses problemas.

Aplicações de material compósito polimérico

Indústria automobilística

Painéis de carroceria, molas de lâmina, eixo de transmissão, pára-choques, portas, carrocerias de carros de corrida e assim por diante.

Marinho

Carrocerias de fibra de vidro, além de canoas e caiaques.

Aplicações Biomédicas

Implantes médicos, dispositivos ortopédicos, scanners de ressonância magnética, mesas de raios X e próteses.

Indústria Aeronáutica e Aeroespacial

Utilizado na construção de peças estruturais para aeronaves militares, ônibus espaciais e sistemas de satélite. Os principais objetivos do uso de PMCs são reduzir o peso da aeronave, o que pode melhorar seu desempenho, e reduzir seus custos.

Artigos esportivos

Usado em calçados de alto desempenho, equipamentos esportivos e outros artigos esportivos devido às suas propriedades leves e de alta resistência.

Elétrico

Painéis, invólucros, painéis, isoladores e conectores. Abrange também dispositivos eletrônicos como capacitores, baterias de íons de lítio e flexíveis e capas para equipamentos digitais portáteis como fones de ouvido, etc.

Equipamento de proteção

Como os compósitos de matriz polimérica podem suportar temperaturas extremas de calor ou frio e outras condições perigosas, eles são frequentemente fabricados como matéria-prima para coletes à prova de balas e outras armaduras.

Industrial

Tanques de armazenamento de produtos químicos, vasos de pressão, carcaças de bombas e válvulas. Os PMCs também são usados em impulsores, pás, carcaças de sopradores e bombas e tampas de motores.

Estrutural

Os compósitos de matriz polimérica são usados para reparar pontes e outros materiais e equipamentos de construção, como lanças e guindastes.

Processos de material compósito polimérico

Moldagem aberta

Os materiais compósitos (resina e fibras) são colocados em um molde aberto, onde curam ou endurecem quando expostos ao ar. O custo do ferramental para moldes abertos costuma ser barato, tornando possível o uso dessa técnica para protótipos e pequenas tiragens de produção.

Moldagem Fechada

Os materiais compósitos são processados e curados dentro de um saco a vácuo ou molde bilateral, fechado à atmosfera. A moldagem fechada pode ser considerada em dois casos: primeiro, se for necessário um acabamento frente e verso; e segundo, se forem necessários grandes volumes de produção.

Moldagem de polímero fundido

Uma mistura de resina e cargas é despejada em um molde (normalmente sem reforços) e deixada para curar ou endurecer. Esses métodos de moldagem às vezes usam moldagem aberta e às vezes moldagem fechada.

Fatores que afetam o desempenho do rolamento composto de polímero

Hydrostatic And Hydrodynamic Bearings - Peek Composite

Temperatura ambiente

Quanto maior a temperatura ambiente, maior será a redução nas medições de capacidade.

Operação Intermitente

Considere que o movimento oscilante e alternativo permite valores mais altos de P, V e PV.

Materiais do eixo

Materiais que são bons condutores térmicos permitem valores aumentados.

Acabamento de superfície

Um acabamento superficial muito liso gerará maior atrito (e mais calor), o que diminuirá os valores.

Dicas de manutenção para rolamentos compostos de polímero

Etapa 1: pré-limpeza adequada
Para começar, limpe qualquer resíduo de graxa, revestimentos de proteção contra corrosão e óleos. Esta é uma etapa crítica para preservar sua vida útil e, ao mesmo tempo, evitar contaminantes indesejados.

Nota: Os produtos pré-revestidos podem não exigir esta etapa. Isto desde que o revestimento tenha uma microespessura e seja adequado aos seus lubrificantes.

Etapa 2: Quantidades de preenchimento adequadas
Preste atenção especial a esta etapa, pois muitas vezes ela contribui para a lubrificação excessiva ou insuficiente do rolamento linear. A quantidade de preenchimento de lubrificante é fornecer lubrificação consistente às superfícies de contato entre os metais.

Etapa 3: cálculo do espaço livre do rolamento
Usando padrões industriais, as quantidades adequadas de enchimento de rolamentos lubrificados são definidas como a porcentagem do espaço livre do rolamento.

Etapa 4: Procedimentos de execução
Durante o processo de amaciamento, os elementos do rolamento linear são preenchidos com graxa para formar um colar de graxa. Este método proporciona uma distribuição uniforme do óleo base onde as superfícies de fricção obtêm a quantidade ideal de óleo.

Etapa 5: preenchendo seus rolamentos
Lubrifique seu rolamento linear em um ambiente seco e limpo para minimizar qualquer contaminação por umidade ou detritos. Certifique-se de usar uma pistola de graxa calibrada ou uma seringa para quantidades menores. Os rolamentos devem então ser girados sem carga, para distribuir a graxa uniformemente pela pista.

Patentes de Inovação

A LIANYI Bearing possui mais de 30 patentes e direitos autorais de software. Nossos materiais autolubrificantes e lubrificantes com água desenvolvidos de forma independente são únicos e têm as vantagens de serem isentos de óleo, isentos de manutenção e de baixo custo.

perguntas frequentes

P: Quais materiais são usados em compósitos poliméricos?

R: Os biocompósitos de matriz polimérica compreendem materiais de matriz natural (PLA, PHA, PCL) ou sintética (plásticos termoplásticos e termoendurecíveis) acoplados à adição de um ou mais reforços, como fibras de carbono, fibras de vidro ou fibras naturais.

P: Quais são os compósitos poliméricos mais comuns?

R: Um dos compósitos mais comuns e familiares é a fibra de vidro, na qual pequenas fibras de vidro são incorporadas em um material polimérico (normalmente epóxi ou poliéster). A fibra de vidro é relativamente forte e rígida (mas também quebradiça), enquanto o polímero é dúctil (mas também fraco e flexível).

P: Quais são as vantagens dos compósitos poliméricos?

A: ●Maior resistência específica.

●Módulo Específico Superior.

● Maior resistência à corrosão.

●Tensões residuais mais elevadas.

P: Onde os compósitos poliméricos são usados?

R: Veículos automotivos: Exemplos de uso de compósitos de matriz polimérica incluem pneus e diversas correias e mangueiras, bem como componentes compósitos de matriz polimérica em carrocerias automotivas. Veículos aeroespaciais: Compósitos de matriz polimérica também são usados em pneus e interiores de aeronaves.

P: O polímero é plástico composto?

Uma descrição. Os compósitos de polímero e plástico são plásticos reforçados com fibras, cargas, partículas, pós e outros reforços de matriz para proporcionar maior resistência e/ou rigidez.

P: Qual é a diferença entre um polímero e um material compósito?

R: Composto é uma mistura de componentes diferentes, enquanto o Polímero é (química orgânica) uma molécula longa ou maior que consiste em uma cadeia ou rede de muitas unidades repetidas, formada pela ligação química de muitas moléculas pequenas idênticas ou semelhantes chamadas monômeros, um polímero é formado por polimerização, a união de muitas moléculas de monômero.

P: Os compósitos são mais resistentes que o aço?

R: Os compósitos são incrivelmente fortes - Eles podem ser personalizados para adicionar resistência em áreas críticas, como pontos que podem entortar ou desgastar. Com o aço, se for necessária maior resistência em qualquer área, será necessário adicionar mais metal, o que por sua vez aumenta o peso.

P: O que é composto de polímero com exemplo?

R: Um compósito polimérico é um material multifásico no qual cargas de reforço são integradas a uma matriz polimérica, resultando em propriedades mecânicas sinérgicas que não podem ser alcançadas apenas com nenhum dos componentes. A fibra geralmente é de vidro, mas às vezes Kevlar, fibra de carbono ou polietileno.

P: Como funcionam os compósitos poliméricos?

R: Os compósitos poliméricos são formados por duas ou mais fases como matriz (geralmente um polímero orgânico) e fibras (na escala nano a macro) como reforço, destinados principalmente a aplicações de suporte de carga.

P: O compensado é um polímero ou compósito?

R: A madeira compensada é um composto versátil de madeira polimérica que já existe há muito tempo. Mas antes de entrarmos nisso é preciso saber exatamente o que é compensado. O compensado é basicamente composto de um número ímpar de finas camadas de madeira chamadas folheados, unidas por um adesivo sintético ou natural.

P: Por que as pessoas usam compósitos?

R: Os compósitos têm menos resistência à fratura do que os metais, mas mais do que a maioria dos polímeros. A sua elevada estabilidade dimensional permite-lhes manter a sua forma, seja quente ou frio, molhado ou seco. Isso os torna um material popular para estruturas externas, como pás de turbinas eólicas.

P: Quais são as desvantagens dos materiais compósitos?

R: Os compósitos são mais frágeis que os metais forjados e, portanto, são mais facilmente danificados. Os metais fundidos também tendem a ser frágeis. A reparação introduz novos problemas, pelas seguintes razões: Os materiais requerem transporte e armazenamento refrigerados e têm prazos de validade limitados.

P: O PVC é um polímero ou compósito?

R: Cloreto de polivinila ou vinil (PVC) é um polímero em que mais da metade do conteúdo em peso consiste em cloro. O PVC é produzido pela polimerização do monômero cloreto de vinila. O PVC vem em duas formas básicas: Rígido (às vezes abreviado como RPVC) e flexível.

P: O epóxi é um compósito polimérico?

R: O epóxi é um polímero amplamente utilizado devido à sua facilidade de processamento, alta adesividade e alta resistência química. Compósitos à base de epóxi são comumente usados em aplicações aeroespaciais, automotivas e marítimas.

P: A madeira é um composto polimérico?

R: A própria madeira contém polímeros como lignina, celulose e várias hemiceluloses, mas tem propriedades muito diferentes dos polímeros sintéticos com os quais é mais frequentemente combinada. A madeira é mais barata, mais rígida e mais resistente do que esses polímeros sintéticos, o que a torna um enchimento ou reforço útil.

P: O polímero é mais forte que o plástico?

R: plásticos, os plásticos tendem a ser mais duros que os polímeros, uma vez que muitos plásticos são copolímeros reticulados compostos de diferentes monômeros. A estrutura reticulada torna os plásticos mais resistentes à deformação localizada.

P: A fibra de vidro é um compósito polimérico?

R: A fibra de vidro é um material composto. Os compósitos são feitos de dois ou mais materiais unidos – no caso da fibra de vidro, resina de poliéster e reforço de fibra de vidro.

P: O concreto é um compósito polimérico?

R: O concreto polimérico é o material compósito feito pela substituição total dos ligantes de hidrato de cimento do concreto de cimento convencional por ligantes poliméricos ou resinas líquidas, e é um tipo de compósito concreto-polímero.

P: Como você faz compósitos poliméricos?

R: Os materiais compósitos poliméricos são construídos principalmente com reforço (geralmente fibras de alto desempenho, como fibra de carbono, fibra de vidro, fibra de aramida, etc.) e materiais de matriz (como resina epóxi, etc.).

P: Qual é o reforço mais comum para compósitos poliméricos?

R: Os materiais compósitos mais comuns são aqueles de matriz polimérica termoendurecível (epóxi ou fenólica) reforçada com fibras de vidro ou fibras de carbono.

P: Quais são 2 exemplos de materiais compósitos?

R: Fibra de vidro. A fibra de vidro é feita de uma malha de fibras de vidro fixadas em um polímero resistente.

Polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) O polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) é feito de fibra de carbono que é forte e leve, mas muito flexível, e uma resina polimérica que é rígida, mas fraca.

P: Os compósitos poliméricos são sustentáveis?

R: Um compósito polimérico pode ser sustentável com base nas necessidades de um cliente, mas pode não ser sustentável para as necessidades de outro. Um produto pode ser economicamente insustentável; no entanto, pode ser tecnicamente sustentável em outras aplicações.

P: Os compósitos poliméricos podem ser reciclados?

R: A reutilização de resíduos de materiais compósitos poliméricos é a maneira mais simples de reciclar, sem usar muita energia ou dinheiro. Este método envolve o emprego de materiais usados no mesmo tipo de aplicação ou em algumas outras aplicações sem grandes alterações físicas ou químicas.

Como somos um dos principais fabricantes e fornecedores de materiais compósitos de polímero na China, damos as boas-vindas a você para comprar material compósito de polímero fabricado na China aqui em nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e preço competitivo. Contacte-nos para mais detalhes.

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